高温合金切削加工非标刀具材料选择
2021/2/4 13:46:36 点击：
由于高温合金和镍基合金是难加工材料之一，因此加工难度是普通45号钢的2至4倍，并且切削阻力大。 高温合金含有多种高熔点金属元素，具有奥氏体固溶体，并且具有良好的塑性。结构稳定； 抗变形能力强； 高温合金导热系数低，工件与非标刀具之间的摩擦力强，导热系数差，因此其切削温度高，普通非标刀具不易加工; 表面硬度高，塑性变形大等特点； 一般的非标刀具加工容易磨损，例如，常见的磨损条件是扩散磨损，边界磨损，刀尖的塑性变形，月牙形磨损或堆积边缘。 由于这些因素的存在和影响，在切削具有高强度，高红色硬度，良好的耐磨性和韧性，高导热性和抗粘着性的高温合金时，应选择非标准工具材料。
长期以来，高速钢非标刀具已用于切削高温合金。高速钢非标刀具具有良好的强度和韧性，刃口锋利，切削热量低，高温合金加工硬化轻； 但是由于钢制非标刀具的高速磨损，容易磨损，大大降低了加工效率。定制非标刀具的几何形状相对复杂。在热处理过程中，工具容易弯曲，变形或局部集中应力。在设计时应注意这一点，以避免可能产生应力集中的零件。 角度的位置，加上斜面过渡或阶梯设计等。如果它是长直径较大的细长件，则每次在热处理过程中进行淬火和回火时都需要检查和矫直 它的变形和跳动。因此，使用硬质合金非标刀具加工高温合金的范围更广。
由于使用硬质合金非标刀具加工的高温合金具有很高的切削力，因此切削温度较高，并且集中的切削刃容易碎裂或塑性变形；该公司通常结合使用良好的韧性和导热性以及高温性能。合金非标刀具的高硬度不仅解决了高温合金切削加工的问题，而且由于其硬相和钴的分散性高，从而拉动了粘结面积，有效地提高了非金属的粘结强度；在高温合金切削加工中也具有良好的切削性能。在对非标准硬质合金刀具进行PVD涂层后，在非标准刀具上覆盖一层薄薄的涂层，通常用于覆盖锋利的切削刃；在加工高温合金时，这一点尤为重要。
长期以来，高速钢非标刀具已用于切削高温合金。高速钢非标刀具具有良好的强度和韧性，刃口锋利，切削热量低，高温合金加工硬化轻； 但是由于钢制非标刀具的高速磨损，容易磨损，大大降低了加工效率。定制非标刀具的几何形状相对复杂。在热处理过程中，工具容易弯曲，变形或局部集中应力。在设计时应注意这一点，以避免可能产生应力集中的零件。 角度的位置，加上斜面过渡或阶梯设计等。如果它是长直径较大的细长件，则每次在热处理过程中进行淬火和回火时都需要检查和矫直 它的变形和跳动。因此，使用硬质合金非标刀具加工高温合金的范围更广。
由于使用硬质合金非标刀具加工的高温合金具有很高的切削力，因此切削温度较高，并且集中的切削刃容易碎裂或塑性变形；该公司通常结合使用良好的韧性和导热性以及高温性能。合金非标刀具的高硬度不仅解决了高温合金切削加工的问题，而且由于其硬相和钴的分散性高，从而拉动了粘结面积，有效地提高了非金属的粘结强度；在高温合金切削加工中也具有良好的切削性能。在对非标准硬质合金刀具进行PVD涂层后，在非标准刀具上覆盖一层薄薄的涂层，通常用于覆盖锋利的切削刃；在加工高温合金时，这一点尤为重要。
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